環氧地坪施工周期較長，干燥過程中會影響粉塵。所以地板產品很多，無TVOC、無縫、抗壓、不透水、防塵、防滑、耐腐蝕、耐摩擦。

一、環氧地坪施工過程中粉塵是如何產生的

1.粉末涂料

粉末涂料的粒徑大多在10~90℃范圍內，約60%在30~40℃范圍內，對室內操作人員有害。

粉塵對人體的危害與其粒徑有關。粒徑50微米的粉塵幾乎可以完全堵塞在鼻、喉、氣管、支氣管，粒徑10~15微米的粉塵可以堵塞在上呼吸道，粒徑5~10微米的粉塵可以到達肺部。

2.拋光涂層

環氧樹脂地坪工業涂裝過程中，漆膜經常需要打磨，打磨后的漆層粉塵尺寸相對較小，在空氣中懸浮時間較長，容易吸入體內。細小的顆粒會進入肺部的氣泡，造成很大的危害。

3.機械除銹

機械除銹主要是清除混凝土地板和舊地板涂層上的金屬氧化皮、污垢，其中地板除銹施工會采用工具除銹、噴砂、拋丸等施工方法，會產生大量粉塵。同時，機械使用過程中磨盤的磨損也會產生磨粒粉塵。

為了減少磨料產生的二氧化硅粉塵的影響，一般控制磨料中二氧化硅的含量，噴砂時嚴禁使用70%以上的石英砂。

二、環氧樹脂地坪施工揚塵的防治

(1)選擇合適的環氧樹脂地坪涂料和工業施工方法

這是減少塵源的有效措施。主要包括:生產配料時盡可能實現機械化；盡量用化學方法除銹；當需要機械除銹時，應盡可能選擇濕法作業。

環氧地坪施工過程中粉塵是如何產生的，對質量有影響嗎

(2)防止粉塵擴散

可以采取各種措施，如通風和除塵。操作人員應佩戴防塵口罩、透氧頭盔、工作服等防護用品進行防護，盡量減少粉塵的危害。

三、粉塵對環氧地坪施工質量的影響

環氧地坪要經過嚴格的施工過程才能達到預期的效果，但有時并不能完全達到良好的效果。施工后難免會出現一些針孔狀的孔洞，影響地板的美觀，所以一定要想辦法解決。

1、涂料施工粘度過大，施工現場溫度過低，由于涂料攪拌后時間較短，仍有殘留氣泡施工粘度不宜過大，施工現場溫度不宜過低。

2.涂料攪拌好后，應放置一段時間，待氣泡跑盡后再進行施工；

3.溶劑搭配不當，低沸點揮發性溶劑使用過量，導致涂層表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出。注意溶劑的匹配，控制低沸點溶劑的用量；

4.涂層中有水分，空氣中有灰塵。施工前，應清除涂層中的水分和空氣中的灰塵；

5.在汗濕和油性表面施工時，應在施工前清潔涂層物體的表面；

6.噴涂施工中，噴槍壓力過高，噴嘴直徑過小，噴槍與物體表面距離過遠，應掌握好噴槍技術；

7、環境濕度過高，涂料流平性差，氣泡釋放性差，應調整涂料配方；

被涂物表面溫度過高，施工時注意被涂物表面溫度不應高于環境溫度。